標(biāo)簽印后生產(chǎn)工藝對(duì)標(biāo)簽的質(zhì)量和外觀效果有較大的影響，進(jìn)而關(guān)系到貼標(biāo)后商品的外觀質(zhì)量，從而最終會(huì)影響到消費(fèi)者對(duì)商品的選擇。所以，把好標(biāo)簽印后生產(chǎn)工藝技術(shù)關(guān)，提高標(biāo)簽產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)商品的銷售具有十分重要的影響。
壓凹凸工藝對(duì)標(biāo)簽質(zhì)量的影響
采用壓凹凸工藝可以使標(biāo)簽產(chǎn)品的裝飾效果顯著提高，而凹凸壓印版的版材或底托材料是標(biāo)簽壓凹凸質(zhì)量的重要影響因素。若采用雕刻金屬版制作凹凸效果，由于雕刻金屬版上凹凸圖案的邊緣沒有坡度，幾乎是直角，凹凸壓印版合壓時(shí)，壓力稍微重一點(diǎn)，就容易導(dǎo)致處于凹凸圖案邊緣的標(biāo)簽材料破裂。尤其當(dāng)采用質(zhì)地較脆的特種紙等材質(zhì)制作標(biāo)簽時(shí)，特別容易出現(xiàn)此種現(xiàn)象。若將壓力調(diào)得輕一點(diǎn)，凹凸效果則不夠理想。采用鋅版或樹脂版壓凹凸時(shí)，效果相對(duì)會(huì)好很多。因?yàn)殇\版上凹凸圖案邊緣有一定的坡度，且過渡比較自然;采用樹脂版材制作凹凸壓印版時(shí)，即使樹脂版洗版顯影后凹凸圖案邊緣呈直角狀態(tài)，但由于其表面質(zhì)地柔軟，施加較大的壓力也不容易導(dǎo)致標(biāo)簽材料破裂。
凹凸壓印版的底托材質(zhì)對(duì)壓凹凸質(zhì)量也有較大的影響。如果采用質(zhì)地虛實(shí)的膠合板作為凹凸壓印版的底托，則合壓后的壓力不夠穩(wěn)定，且木板抗壓性能差，又容易起弓而出現(xiàn)變形，故產(chǎn)生的凹凸效果也不如人意。因此，最好采用平整度、堅(jiān)硬度好的金屬版托，如磁性版托、鋁版托或其他金屬版托，以保證壓力緊實(shí)，可產(chǎn)生比較明顯和清晰的凹凸痕跡，標(biāo)簽的壓凹凸效果較好。如果標(biāo)簽的印刷數(shù)量大，還可采用膠印機(jī)或圓壓平凸版印刷機(jī)以及圓壓圓型的凸版印刷機(jī)，將包襯和壓力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，裝上樹脂壓凹凸版就可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量比較令人滿意的壓凹凸效果，使標(biāo)簽的成品質(zhì)量大幅度得到提高。
沖切工藝對(duì)標(biāo)簽質(zhì)量的影響
有些異形的飲料標(biāo)簽，印刷之后需要先把大張的半成品分切成為單版的半成品，之后再用沖切機(jī)進(jìn)行成疊的沖切。這種生產(chǎn)方式，如果生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)，就容易使整疊的標(biāo)簽切偏斜，輕則影響標(biāo)簽產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，重則造成整疊的標(biāo)簽報(bào)廢。如沖切模具刀口與進(jìn)紙平臺(tái)工作面沒有調(diào)整成平行狀態(tài)，沖切時(shí)就會(huì)因?yàn)槟＞叩犊跊]有全面、均勻、同時(shí)接觸標(biāo)簽表面，而是某一段或某一邊先接觸或沖切到所對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽部位，沖切后的標(biāo)簽就會(huì)產(chǎn)生偏斜缺陷，甚至成疊的標(biāo)簽出現(xiàn)規(guī)格偏差。另外，沖切模具橫向沖切刀的兩邊各設(shè)有一把分切刀，其作用是把標(biāo)簽的廢紙邊先切斷，以減少標(biāo)簽廢邊對(duì)沖切刀的阻力，如果分切刀調(diào)整不當(dāng)，也容易導(dǎo)致成疊的標(biāo)簽切偏，尤其是沖切硬而韌的鍍鋁紙時(shí)，最容易因?yàn)闆_切工作阻力太大而影響標(biāo)簽的沖切質(zhì)量。因此，分切刀除了刀刃要保持鋒利外，還要將刀口的高低位置調(diào)整合適。
異形標(biāo)簽?zāi)Ｇ邪嬉M量減少模切刀的接口數(shù)量，即使有不可避免的接刀情況，接刀部分切勿出現(xiàn)在狹窄的邊角部位，因?yàn)槟Ｇ袝r(shí)標(biāo)簽邊角部位通過模切壓力的作用，最容易堵塞接口，導(dǎo)致接刀處刀片出現(xiàn)向外擴(kuò)張變形，影響標(biāo)簽?zāi)Ｇ谐尚偷馁|(zhì)量。因此，接刀應(yīng)盡量設(shè)置在縫隙大的部位。對(duì)于多拼版的異形標(biāo)簽，最好應(yīng)采用電腦激光制版，這樣制版的精度高，標(biāo)簽的模切質(zhì)量也好。此外，在模切版裝版環(huán)節(jié)，要注意操作技術(shù)的把關(guān)和控制，在底板上粘貼定位印張的規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與印刷機(jī)的咬口和側(cè)規(guī)的定位位置保持相對(duì)應(yīng)，這樣即使紙張有波浪邊，也不會(huì)影響模切的精度。
切紙工藝對(duì)標(biāo)簽成型質(zhì)量的影響
用切紙機(jī)裁切標(biāo)簽如果定位不準(zhǔn)的話，勢(shì)必會(huì)直接影響標(biāo)簽成品的成型質(zhì)量。如果切紙機(jī)的兩墻板與推紙器間，以及推紙器與平臺(tái)之間的角度，沒有調(diào)整至直角狀態(tài)，裁切后的半成品或成品規(guī)格也會(huì)出現(xiàn)偏差。推紙器各行程靜止時(shí)所切的尺寸，沒有與機(jī)上所顯示的裁切尺寸精確相符，也是影響標(biāo)簽成品質(zhì)量的原因。這就要求聯(lián)動(dòng)推紙器各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)保持較高的精度，任何磨損、間隙、松動(dòng)現(xiàn)象，都將直接影響標(biāo)簽的裁切精度。壓紙器如果沒有與平臺(tái)保持平行，就不能提供均勻、足夠的工作壓力，切出的半成品或成品標(biāo)簽，就會(huì)產(chǎn)生規(guī)格誤差。
其他影響不干膠標(biāo)簽質(zhì)量的因素
膠黏劑特性的差異，直接影響了不干膠標(biāo)簽裁切的效果。如油性膠的黏度大，采用切紙機(jī)進(jìn)行裁切時(shí)，容易因?yàn)檫吘壱缒z而使標(biāo)簽之間相互粘連，這樣裁切工作阻力較大，裁切后的標(biāo)簽規(guī)格誤差也比較大。有的不干膠標(biāo)簽印刷之后，還要在其表面進(jìn)行覆膜，而覆膜后的不干膠標(biāo)簽半成品，容易出現(xiàn)卷曲弊病，這也會(huì)導(dǎo)致裁切成品的規(guī)格出現(xiàn)明顯偏差。此外，不干膠裁切過程中，切紙機(jī)的刀片上會(huì)聚集大量的膠黏劑，嚴(yán)重影響裁切成品的質(zhì)量。因此，還要適時(shí)對(duì)切紙機(jī)的刀片進(jìn)行清洗，這樣比較費(fèi)工費(fèi)時(shí)，標(biāo)簽的質(zhì)量也受到較大的影響。
對(duì)精細(xì)的不干膠標(biāo)簽，采用標(biāo)簽專用印刷機(jī)印刷比較合適，印刷與模切一次完成，就可以較好地保證標(biāo)簽的成型質(zhì)量。如果工藝需要用單張紙膠印機(jī)印刷不干膠標(biāo)簽，印刷之后，可采用模切工藝，這樣不干膠標(biāo)簽的成型質(zhì)量會(huì)有較好的保證。