薄膜不干膠材料是一種聚合物,其表面對印刷油墨沒有吸收性,印刷油墨在薄膜不干膠材料表面的干燥方式包括:揮發(fā)、結(jié)膜、交聯(lián)、固化,基本沒有滲透方式,同紙張類不干膠材料相比有很大區(qū)別。薄膜不干膠材料表面能量低,印刷前必須預(yù)處理,才能滿足印刷油墨的潤濕、流平要求,否則會出現(xiàn)油墨附著牢度不良等問題。
除了干燥問題之外,由于薄膜不干膠材料為聚合物,表面的自由電子非常不穩(wěn)定,在干燥的環(huán)境中,摩擦?xí)a(chǎn)生大量的靜電。而靜電又會影響到材料的印刷和加工,所以控制靜電,改善環(huán)境,增加設(shè)備上的相應(yīng)配置是印刷薄膜不干膠材料時必須要注意的,否則無法保證印刷品質(zhì)量。此外,薄膜不干膠材料對溫度變化敏感,遇熱變形大,所以在印刷過程中的烘干(固化)溫度、印刷速度、膜層厚度、張力設(shè)置等一定要注意匹配,否則非常容易出問題。

常用薄膜材料的種類和特性
其中表面張力為材料處理前的表面張力值,可以看出材料出廠后表面張力基本上低于38mN/m,而38mN/m是保證油墨正常印刷的下限,所以這些薄膜材料必須經(jīng)過相應(yīng)處理后,才能正常印刷。
釋:GCX薄膜是由聚乙烯和聚丙烯樹脂經(jīng)過一定比例混合后,再共擠單向拉伸而成,屬于聚烯烴類材料。
為了保證油墨在薄膜材料表面良好固著,我們需要了解油墨對承印材料的表面張力要求,尤其是薄膜材料,更要特別注意。我們發(fā)現(xiàn),未經(jīng)處理的薄膜材料基本都不符合要求,因此,薄膜材料的表面處理對印刷而言非常重要。

薄膜材料的表面處理
薄膜材料的表面處理分為電暈處理和表面涂布兩種方法,目的是增加材料表面的能量或改變材料的表面特性,使油墨可以正常的潤濕、流平、干燥,具有一定的牢固度。
電暈處理
通過高壓放電,增加薄膜表面能,提高材料表面張力,使材料表面適量的粗化,達(dá)到適合印刷的目的。
電暈處理方式分為兩種:第一種是聯(lián)機(jī)處理,在印刷機(jī)上進(jìn)行;第二種是由供應(yīng)商完成,供給印刷企業(yè)使用。
表面涂布
薄膜材料在制作不干膠材料之前,在其表面均勻地涂布了一層特殊涂層,以提高表面潤濕能力,使油墨同涂層能在印刷時牢固地結(jié)合在一起,達(dá)到油墨在其表面印刷后不脫落的目的。
經(jīng)表面涂布的材料一般具有以下特點(diǎn)。可以直接印刷,不需要電暈;可以聯(lián)機(jī)電暈,不影響印刷效果,有時還會改善印刷質(zhì)量;表面張力測量沒有意義,以現(xiàn)場校驗(yàn)為準(zhǔn)。