薄膜不干膠材料是一種聚合物，其表面對印刷油墨沒有吸收性，印刷油墨在薄膜不干膠材料表面的干燥方式包括：揮發(fā)、結(jié)膜、交聯(lián)、固化，基本沒有滲透方式，同紙張類不干膠材料相比有很大區(qū)別。薄膜不干膠材料表面能量低，印刷前必須預(yù)處理，才能滿足印刷油墨的潤濕、流平要求，否則會出現(xiàn)油墨附著牢度不良等問題。
除了干燥問題之外，由于薄膜不干膠材料為聚合物，表面的自由電子非常不穩(wěn)定，在干燥的環(huán)境中，摩擦?xí)a(chǎn)生大量的靜電。而靜電又會影響到材料的印刷和加工，所以控制靜電，改善環(huán)境，增加設(shè)備上的相應(yīng)配置是印刷薄膜不干膠材料時必須要注意的，否則無法保證印刷品質(zhì)量。此外，薄膜不干膠材料對溫度變化敏感，遇熱變形大，所以在印刷過程中的烘干（固化）溫度、印刷速度、膜層厚度、張力設(shè)置等一定要注意匹配，否則非常容易出問題。
常用薄膜材料的種類和特性
其中表面張力為材料處理前的表面張力值，可以看出材料出廠后表面張力基本上低于38mN/m，而38mN/m是保證油墨正常印刷的下限，所以這些薄膜材料必須經(jīng)過相應(yīng)處理后，才能正常印刷。
釋：GCX薄膜是由聚乙烯和聚丙烯樹脂經(jīng)過一定比例混合后，再共擠單向拉伸而成，屬于聚烯烴類材料。
為了保證油墨在薄膜材料表面良好固著，我們需要了解油墨對承印材料的表面張力要求，尤其是薄膜材料，更要特別注意。我們發(fā)現(xiàn)，未經(jīng)處理的薄膜材料基本都不符合要求，因此，薄膜材料的表面處理對印刷而言非常重要。
薄膜材料的表面處理
薄膜材料的表面處理分為電暈處理和表面涂布兩種方法，目的是增加材料表面的能量或改變材料的表面特性，使油墨可以正常的潤濕、流平、干燥，具有一定的牢固度。
電暈處理
通過高壓放電，增加薄膜表面能，提高材料表面張力，使材料表面適量的粗化，達(dá)到適合印刷的目的。
電暈處理方式分為兩種：第一種是聯(lián)機(jī)處理，在印刷機(jī)上進(jìn)行；第二種是由供應(yīng)商完成，供給印刷企業(yè)使用。
表面涂布
薄膜材料在制作不干膠材料之前，在其表面均勻地涂布了一層特殊涂層，以提高表面潤濕能力，使油墨同涂層能在印刷時牢固地結(jié)合在一起，達(dá)到油墨在其表面印刷后不脫落的目的。
經(jīng)表面涂布的材料一般具有以下特點(diǎn)。可以直接印刷，不需要電暈；可以聯(lián)機(jī)電暈，不影響印刷效果，有時還會改善印刷質(zhì)量；表面張力測量沒有意義，以現(xiàn)場校驗(yàn)為準(zhǔn)。