隨著市場競爭的日益激烈，制造產(chǎn)業(yè)的逐漸升級以及可持續(xù)化道路的強(qiáng)化發(fā)展，越來越多的包裝印刷企業(yè)已意識到綠色生產(chǎn)的重要性。目前，縱觀包裝印刷行業(yè)，環(huán)保理念已滲透到整個產(chǎn)業(yè)鏈，綠色生產(chǎn)工藝在越來越多的包裝印刷企業(yè)中得以推廣應(yīng)用。我公司也不例外，規(guī)劃綠色發(fā)展戰(zhàn)略，執(zhí)行綠色策略，如今已在“綠色包裝”的康莊大道上昂首闊步，一步一個腳印的前行。
使用環(huán)保油墨
通常使用的苯溶性油墨在墨輥的高速運轉(zhuǎn)和摩擦作用下容易產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)氣體，不僅會對人體健康造成傷害，還會加劇環(huán)境污染。為了從源頭減少污染，我公司早已開始了綠色環(huán)保油墨的應(yīng)用探索，如大豆油油墨和水性油墨的成功應(yīng)用，大大提升了公司源頭污染物排放的控制力度。
1.大豆油油墨
大豆油油墨是采用大豆油來代替?zhèn)鹘y(tǒng)石油溶劑而制成的油墨。目前，我公司已在化妝品類、日用品類、酒類包裝以及手提袋等質(zhì)量要求較高的印刷專色油墨的調(diào)配中使用了大豆油油墨。在使用過程中，大豆油油墨的優(yōu)點表現(xiàn)如下。
(1)環(huán)保。大豆油屬于可食用油，分解后可完全融入自然環(huán)境，在印刷過程中也不會產(chǎn)生有機(jī)氣體(或產(chǎn)生的量可以忽略不計)，對環(huán)境和人體不會造成危害，且可再生，在各種配方的植物油油墨中，大豆油油墨是真正意義上的環(huán)保型油墨。
(2)用量少。大豆油油墨的延展性高達(dá)15%，減少了使用量，大大節(jié)約了油墨使用成本。
(3)耐磨性強(qiáng)、耐光熱。大豆油油墨附著力比較強(qiáng)，不會出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象，受光熱也不會發(fā)生化學(xué)變化，性能比較穩(wěn)定。
(4)容易回收。對廢印品處理時，大豆油油墨比傳統(tǒng)油墨更容易分解，對承印材料的損壞小，油墨分解后的廢渣也易降解。
(5)顏色范圍廣。大豆油油墨色彩豐富，與相同量的傳統(tǒng)油墨相比有著更加突出的印刷效果。
(6)符合發(fā)展趨勢。除了較為突出的環(huán)保性，大豆油油墨對大豆的消耗為我國農(nóng)業(yè)的發(fā)展也起到一定的促進(jìn)作用，這必將得到地方、國家乃至國際上的支持。
不可忽視的是，由于目前大豆油油墨的技術(shù)還不是非常完善，所以在使用過程中難免存在一定的缺點，主要表現(xiàn)為：價格較傳統(tǒng)油墨高、干燥時間長、應(yīng)用領(lǐng)域不如傳統(tǒng)油墨廣泛等。
2.水性油墨
水性油墨的環(huán)保性是毋庸置疑的，如今已經(jīng)受到許多客戶的熱捧。目前，我公司在標(biāo)簽柔印中已經(jīng)成功應(yīng)用了水性油墨，這既是對生產(chǎn)一線員工健康的負(fù)責(zé)，也是社會負(fù)責(zé)的體現(xiàn)之一。
但由于目前我公司的柔印設(shè)備較舊，生產(chǎn)的產(chǎn)品類型較少，所以水性油墨的使用率還較低，只應(yīng)用在部分藥品包裝及部分國外訂單上。
廢氣、廢水的處理
在源頭控制的同時，我公司還加強(qiáng)了末端廢氣、廢水的專門處理，減少生產(chǎn)末端對空氣和水源帶來的污染。
印刷過程中墨輥摩擦、生產(chǎn)噴粉和熱風(fēng)干燥會產(chǎn)生一些有害氣體，也會因潤版液的使用而帶來部分污水。如果直接將廢氣和廢水排放到空氣和下水道中，勢必會給本已不甚平衡的環(huán)境天平的污染面增加一個砝碼。
對此，我公司采取專用的輸送通道對廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾，具體做法為：在印刷機(jī)的干燥部位連接一根特殊風(fēng)管，風(fēng)管的另一端連接水箱，目的是將從風(fēng)管內(nèi)部吹出的熱風(fēng)和粉塵吸收。因我公司使用的是環(huán)保型油墨，有機(jī)溶劑含量本身就比較低或者不含有機(jī)溶劑，經(jīng)相關(guān)部門檢測結(jié)果顯示，經(jīng)過處理之后的廢氣VOCs含量達(dá)標(biāo)，可以直接高空排放。
廢水處理則通過固定的回收桶儲存，待回收桶裝滿后統(tǒng)一交由專門的廢水處理站進(jìn)行處理，雖然因此而產(chǎn)生的成本會略有上升，但我公司卻認(rèn)為這種做法非常有意義，這其中提升社會效益所帶來的價值遠(yuǎn)超出下降的經(jīng)濟(jì)效益。
更多嘗試
為了實施更加長遠(yuǎn)的綠色發(fā)展目標(biāo)，我公司研發(fā)部門正在探索更多環(huán)保生產(chǎn)工藝的應(yīng)用，如無水印刷、免化學(xué)處理版材的嘗試，安裝節(jié)能降耗設(shè)備等，夯實了未來綠色包裝生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
印刷生產(chǎn)和印前制版過程中所使用的潤版液和顯影液都屬于污水主要來源，使用無水印刷工藝和免化學(xué)處理版材均可減少污水排放。在保證質(zhì)量、效率的前提下，既節(jié)約成本，又減少污染，實乃今后包裝印刷行業(yè)發(fā)展的趨勢，我公司也將其作為未來研發(fā)和推進(jìn)的重點項目。
無水印刷是一項前期成本投入較高的新型印刷工藝，我公司已經(jīng)在車間內(nèi)部的曼羅蘭印刷機(jī)上做過相關(guān)測試，由于操作人員對無水印刷的具體工藝尚不是很了解，操作起來也不熟練，所以在測試過程中出現(xiàn)了許多相關(guān)質(zhì)量問題，對于以醫(yī)藥包裝為主打產(chǎn)品的包裝印刷企業(yè)而言，這些質(zhì)量問題是不允許出現(xiàn)的。接下來，我公司還將對無水印刷進(jìn)行更多、更深入的測試，直至能夠正常運行。
免化學(xué)處理版材是近年來重點推進(jìn)的環(huán)保材料之一，該材料已經(jīng)進(jìn)入我公司的立項初試階段，通過印刷機(jī)臺對免化學(xué)處理版材的使用情況(耐印力、印版表面清潔度等)以及印刷質(zhì)量(網(wǎng)點還原情況、水墨平衡狀態(tài)等)進(jìn)行記錄，及時發(fā)現(xiàn)和解決一些對印刷不利的問題，以更好、更快地推進(jìn)免化學(xué)處理版材的應(yīng)用進(jìn)程。
在節(jié)能方面，我公司陸續(xù)將日光燈更換為LED節(jié)能燈，每年可節(jié)約40萬～50萬度用電量;引進(jìn)PUR過膠機(jī)取代普通過膠機(jī)，每年節(jié)約20萬度以上的用電量;通過公司內(nèi)部的設(shè)備管理團(tuán)隊對各種生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，大大降低了生產(chǎn)過程中的能耗。
隨著綠色經(jīng)濟(jì)的持續(xù)推廣，可持續(xù)發(fā)展理念的烙印已經(jīng)深入人心，包裝印刷行業(yè)也必須跟上時代發(fā)展的步伐，但飯要一口一口吃，路要一步一步走，相信綠色發(fā)展的口號會隨著我們一步步前行的腳印而愈加響亮，鑄造出“常青”的綠色包裝。
