一說到微型瓦楞紙盒加工過程中的難題，大家一般想到的是抗壓性和耐破性差、模切不良、糊盒開膠等常規(guī)問題，其實這些問題都比較單一，因此我們只要有針對性的對其進行處理，就可以解決。而微型瓦楞紙盒生產(chǎn)過程中半成品的伸長問題和與之對應的成品尺寸收縮問題卻是綜合性的，解決起來也相對困難一些。
在此，德美印刷結合多年來在微型瓦楞紙盒加工方面的經(jīng)驗，對這些問題產(chǎn)生的原因及解決方法進行了歸納總結，與同行分享。
01、半成品伸長問題及解決辦法
1.伸長原因
微型瓦楞紙盒（特別是食品、電子產(chǎn)品、藥品等所用的微型瓦楞紙盒）通常會采用拼排多聯(lián)產(chǎn)品的方式進行生產(chǎn)。但是在微型瓦楞紙盒的印前設計中，客戶通常要求設計紙盒各面的分界，并在印后加工時準確地按照這些分界來加工，這就是行業(yè)中俗稱的“卡死色位”（以下簡稱“卡位”）。
圖1
圖1就是一個標準的卡位微型瓦楞紙盒的版面設計圖。如果按原始文件的刀線圖進行生產(chǎn)是行不通的，而且若不能很好地處理微型瓦楞紙盒半成品在生產(chǎn)工序中的伸長問題，就很難保證準確的卡位和較高的成品率。
圖1中數(shù)字標注處都是微型瓦楞紙盒半成品比較容易出現(xiàn)伸長問題的地方。其中，標注1處容易切到文字，標注2處容易產(chǎn)生出血不夠而露白的現(xiàn)象，標注3、4處容易超線或壓不住色邊，當這些加工難題同時出現(xiàn)在同一印張上時，如何得到較好的控制顯得尤為重要。
但是更加困難的是，類似或同一款微型瓦楞紙盒的半成品在不同時間生產(chǎn)時的伸長量也不同，因此根本無規(guī)律可循。造成微型瓦楞紙盒半成品伸長的原因主要有以下幾方面。
圖2
（1）由于瓦楞紙的用料、生產(chǎn)廠家、品牌不固定，使得瓦楞紙的性能也不穩(wěn)定，進而導致瓦楞紙變形（如圖2）。
（2）裱紙工序的壓力、傳壓皮帶的堆壓厚度不能標準化。
（3）裱紙膠黏劑缺乏來料監(jiān)控措施，主要是流速、固含量等性能。
圖3
（4）裱紙后的微型瓦楞紙板堆碼不規(guī)范，保存環(huán)境差（如圖3）。
（5）微型瓦楞紙盒生產(chǎn)工序的銜接時間控制不當。
2.控制方法
針對以上原因，德美印刷總結了以下幾種控制方法。
（1）建立來料檢驗標準。對瓦楞紙的水分、變形程度、楞高、斜楞等進行規(guī)范化的檢驗；對裱紙膠黏劑的流速、固含量等性能制定相關標準并進行檢驗。
（2）對裱紙后的微型瓦楞紙板進行水分監(jiān)控，制定標準的含水量。
（3）規(guī)范堆碼。剛裱紙完的微型瓦楞紙板表面比較平整，不宜擺放在溫濕度變化大的環(huán)境中，以避免產(chǎn)生較大的變形量。
（4）對卡位較為嚴格的微型瓦楞紙盒還需制定工序的銜接時間，并保證每次都能嚴格按照這個時間進行生產(chǎn)加工。
（5）將微型瓦楞紙盒生產(chǎn)過程中的所有的注意事項和操作標準編寫成一個可操作的流程。
嚴格執(zhí)行以上幾種控制方法，微型瓦楞紙盒半成品伸長量將得到有效控制，并為紙盒加工企業(yè)提供了可控的標準，而其伸長量也將被用作參考值進行生產(chǎn)指導，從而使不同時間生產(chǎn)出的同一款產(chǎn)品也能得到較好的控制。
02
成品尺寸收縮問題及解決方法
客戶使用環(huán)節(jié)也會遇到微型瓦楞紙盒成品收縮問題。一般情況下，剛生產(chǎn)出來的微型瓦楞紙盒放置一段時間后，其成品尺寸會縮小，而且隨著微型瓦楞紙盒水分的不斷揮發(fā)，其成品尺寸還會持續(xù)縮小，直至含水量減少到5%～8%時，其成品尺寸不再縮小，但在微型瓦楞紙盒的生產(chǎn)過程中保持5%～8%的含水量是不可行的。
對于一些在自動包裝生產(chǎn)線上使用的微型瓦楞紙盒，尤其是一些有內(nèi)托的微型瓦楞紙盒，以及與內(nèi)裝物間隙較小的微型瓦楞紙盒，一般0.5mm的尺寸偏差就會影響自動包裝生產(chǎn)線的效率，而超過1mm就會影響內(nèi)托的放置，因此客戶對這些紙盒的成品尺寸都有非常高的要求。要想滿足客戶的需求，就必須考慮成品尺寸的縮減量，具體如下。
（1）找到生產(chǎn)環(huán)節(jié)微型瓦楞紙盒半成品含水量到客戶使用中的成品含水量與尺寸縮減量之間的變量關系。
（2）嚴格監(jiān)控微型瓦楞紙盒成品出貨時的含水量，一般控制在12%左右。如果成品含水量太高，在客戶使用過程中會嚴重失水，從而造成成品尺寸嚴重縮小和變形。此外，對于空運或海運的成品還應特別注意防潮，外包裝箱內(nèi)部應套有塑料袋。
（3）隨時與客戶保持溝通，關注客戶的庫存條件、生產(chǎn)加工環(huán)境，并給予合理的建議。