1.正確控制印刷張力
對于間歇式輸紙和往復式輸紙的印刷設備而言，輸紙張力容易控制，如日本琳得科的B-100標簽印刷機和300型圓壓圓標簽印刷機，這類設備屬于恒張力印刷，張力穩(wěn)定，對印刷套準不會造成影響。但對于連續(xù)輸紙的輪轉式標簽印刷機而言，如柔版機和衛(wèi)星式標簽印刷機，這類設備必須嚴格控制、調整印刷張力，否則會出現(xiàn)套印不準的問題。
印刷機上的張力控制分為對輸紙張力和收紙張力的控制，對不同種類的材料和不同寬度的材料都要相應地調整，這樣才能正常印刷。
（1）輸紙張力控制
正確的輸紙張力首先要保證薄膜不干膠材料套印準確，并且在印刷過程中材料不變形，也就是材料端面不傾斜。如果材料的端面在印刷過程中凸起，說明材料的復卷張力太松，錐度設置不合理，要重新復卷再印刷。如果沒有復卷設備，臨時的補救辦法就是在放紙軸上安裝夾板，以阻止材料端面凸起，但這種情況下仍會出現(xiàn)套印不準的問題。
（2）收紙張力控制
收紙張力也同印刷套準有關，并且決定了收卷端面的整齊程度。收卷張力太小不僅會影響套印，而且收卷端面不齊，會給下一道工序帶來麻煩。收卷張力太大會造成印刷后的材料端面滲膠、標簽移位或底紙斷裂等問題，影響印刷效率。因此，合適的收紙張力很關鍵，一般來講，要通過試驗得到最佳張力數(shù)值。
連續(xù)式輸紙的標簽機一定要控制好輸紙張力和收紙張力，對于不同種類的材料、不同寬度的材料印刷合格后，要及時總結、記錄這些數(shù)據，這樣才能提高效率，保證質量。通常收卷張力要大于或等于放卷張力，最大不超過一倍。
2.采用上光工藝代替覆膜工藝
每種薄膜材料都有其特殊的理化特性，有些并不合適覆膜，如果印刷后覆膜，材料的特性就被破壞了。P E 材料表面柔軟，可以應用在曲率半徑較大的曲面或球面物體上。而通常使用的覆膜材料為堅挺的BOPP薄膜，一旦覆膜標簽變?yōu)镻E和BOPP的復合材料， 性能就改變了， 不再適合應用在曲面或球面的物體上。
兩種材料在復合過程中還會出現(xiàn)張力不匹配的問題，造成標簽變形，從而導致標簽在應用中出現(xiàn)翹邊、脫離等問題。所以，對于面積大的標簽和應用在曲面上的標簽，推薦采用UV上光工藝代替覆膜。上光工藝不僅可以保護墨層，還可以將材料的特性發(fā)揮到最佳的應用效果。
標簽最終是通過貨架效應來吸引消費者的眼球，對于印刷品來說，加網線數(shù)越高，圖文越清晰，但是墨量越少，顏色越淡；加網線數(shù)越低，墨量越大，視覺效果越好，但圖文越粗糙。
